鋁合金壓鑄件因材質(zhì)較軟、表面精度要求高,生產(chǎn)與流轉(zhuǎn)中易因碰撞出現(xiàn)凹坑、劃痕,不僅影響外觀,還可能削弱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。應(yīng)對碰傷需貫穿“生產(chǎn)-轉(zhuǎn)運(yùn)-存儲(chǔ)”全流程,以“預(yù)防為主、防護(hù)為輔、管控兜底”為核心,降低損耗率。
一、生產(chǎn)環(huán)節(jié):從源頭減少碰傷風(fēng)險(xiǎn)
壓鑄脫模與后續(xù)加工是碰傷高發(fā)場景。脫模時(shí),需確保頂出機(jī)構(gòu)同步性,避免鑄件受力不均導(dǎo)致歪斜、磕碰模具;若鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜(如薄壁、凸臺(tái)多),可在模具易碰撞部位加裝尼龍或聚氨酯保護(hù)塊,減少金屬直接接觸。
后續(xù)去毛刺、打磨工序,需采用柔性工裝——如用橡膠夾具固定鑄件,替代金屬夾具;打磨臺(tái)臺(tái)面鋪設(shè)EVA緩沖墊,防止鑄件放置時(shí)與硬面撞擊。同時(shí),設(shè)定合理加工順序,優(yōu)先處理易碰傷的凸臺(tái)、邊緣,避免后續(xù)工序中該部位受力摩擦。
二、轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié):做好“隔離”與“緩沖”
轉(zhuǎn)運(yùn)是碰傷重災(zāi)區(qū),需著重做好防護(hù)。首先,選用專用料框,框內(nèi)按鑄件形狀定制分區(qū)隔板(如珍珠棉、瓦楞紙隔板),確保鑄件獨(dú)立放置、不堆疊擠壓;料框內(nèi)壁粘貼5-10mm厚的EVA泡棉,邊角處加裝防撞條,減少轉(zhuǎn)運(yùn)顛簸時(shí)的碰撞。
人工轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),避免單手拎取或隨意堆放,需使用帶防滑墊的托盤;機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)(如叉車、機(jī)械臂)時(shí),需調(diào)整夾具夾緊力度——以“能穩(wěn)固抓取,又不擠壓變形”為宜,同時(shí)控制移動(dòng)速度,轉(zhuǎn)彎、啟停時(shí)減速慢行,防止鑄件因慣性甩出或碰撞。
三、存儲(chǔ)環(huán)節(jié):規(guī)范堆放,避免二次損傷
存儲(chǔ)時(shí)需避免“重壓”與“混放”。鑄件需按規(guī)格、批次分層堆放,每層之間鋪塑料薄膜或瓦楞紙,堆疊高度不超過1.2米,防止底層鑄件受壓變形或被上層鑄件邊緣刮傷。
倉庫地面需平整,料架需穩(wěn)固,避免料架傾斜導(dǎo)致鑄件滑落;同時(shí),定期檢查存儲(chǔ)環(huán)境,避免因地面雜物(如金屬碎屑)導(dǎo)致鑄件放置時(shí)被硌傷。
四、管控環(huán)節(jié):明確標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)追溯
制定《鋁合金壓鑄件防碰傷作業(yè)規(guī)范》,明確各環(huán)節(jié)操作要求——如料框裝載數(shù)量、轉(zhuǎn)運(yùn)速度限值、存儲(chǔ)堆疊高度等,并對員工開展培訓(xùn),確保規(guī)范落地。
此外,建立碰傷追溯機(jī)制:若發(fā)現(xiàn)碰傷件,記錄其生產(chǎn)批次、轉(zhuǎn)運(yùn)路徑、操作人員,分析碰傷原因(如工裝磨損、操作不當(dāng)),針對性整改;對高頻碰傷部位,加裝監(jiān)控或設(shè)置警示標(biāo)識(shí),強(qiáng)化著重管控。
需注意,鋁合金壓鑄件碰傷防控忌“單點(diǎn)發(fā)力”,需全流程協(xié)同——比如僅做好轉(zhuǎn)運(yùn)防護(hù),卻忽視模具脫模時(shí)的碰撞,仍會(huì)導(dǎo)致?lián)p耗。只要將防護(hù)措施融入每個(gè)環(huán)節(jié),多數(shù)碰傷問題可有效規(guī)避,保障鑄件品質(zhì)與生產(chǎn)效率。
